一、 每次停機后的基礎維護（每班必做）

徹底清理機內殘留物料

切斷總電源，待刀輥完全停穩后，打開機腔門，清理粉碎腔內壁、刀輥間隙、篩網孔洞內的塑料殘渣，避免殘留物料因高溫融化結塊，堵塞篩網或卡滯刀輥。

對于粘性塑料（如 PE、PVC），可用毛刷或壓縮空氣吹掃殘渣；若殘渣硬化，可使用木鏟清理，禁止用金屬工具敲擊刀輥和機腔，防止損傷刀刃和腔體。

拆卸篩網，清洗篩孔內的堵塞物，檢查篩網是否有破損、變形，破損篩網需及時更換，避免出料粒度不均。

檢查易損部件狀態

查看刀片的鋒利度和磨損情況：若刀刃出現卷邊、缺口或鈍化，需及時打磨或更換；檢查刀片緊固螺栓是否松動，防止高速運轉時刀片脫落。

檢查進料口護板、導料板是否有磨損、變形，變形部件需校正或更換，避免影響進料順暢性。

設備表面清潔

擦拭機身、電機、電控柜表面的粉塵和油污，清理設備周圍散落的塑料顆粒，保持作業環境整潔，防止粉塵進入電機或軸承引發故障。

二、 定期維護（按運行時長 / 周期執行）

潤滑系統保養（核心環節）

皮帶傳動：每周檢查皮帶張力，若皮帶松弛打滑，調整電機底座螺栓張緊皮帶；檢查皮帶表面是否有龜裂、磨損，老化皮帶及時更換。

齒輪傳動：每月檢查齒輪箱油位，不足時補充對應型號的齒輪油；每運行 3000 小時，徹底更換齒輪油并清洗箱體內部雜質，檢查齒輪嚙合情況，齒面出現點蝕、磨損需維修或更換。

刀輥軸承潤滑：每運行 500 小時，向軸承座加注鋰基潤滑脂，加注量以填滿軸承腔的 1/2–2/3 為宜，避免過量潤滑導致軸承發熱；每運行 2000 小時，拆卸軸承清洗油污，更換新潤滑脂，若軸承出現異響、卡頓，需立即更換。

傳動系統潤滑：

電氣系統檢查

每月清理電控柜內部粉塵，檢查接線端子是否松動、接觸器觸點是否燒蝕，緊固松動部件并更換損壞的電氣元件。

檢查電機的絕緣性能，用搖表檢測絕緣電阻（≥1MΩ），清理電機風扇罩和散熱片粉塵，確保電機散熱良好，避免過載燒毀。

檢查過載保護、急停按鈕是否靈敏有效，確保設備出現故障時能及時停機。

關鍵部件校準與更換

刀輥間隙校準：每運行 1000 小時 或更換刀片后，調整動刀與定刀的間隙（通常為 0.1–0.5mm，根據粉碎物料厚度調整），間隙過大易導致物料粉碎不徹底，過小則加劇刀片磨損。

篩網更換：根據物料硬度和粉碎頻次，每 1–3 個月更換一次篩網，確保出料粒度符合要求。

三、 特殊維護（長期停機 / 換季 / 故障后）

長期停機維護（超過 7 天）

徹底清理機內所有物料殘渣，對刀片、刀輥、篩網噴涂防銹油，防止氧化生銹。

放松傳動皮帶的張力，拆卸聯軸器防護罩，避免皮帶老化變形或軸系受力彎曲。

覆蓋防塵罩，斷開總電源，關閉設備進水口（若有冷卻系統），排空冷卻水管路內的積水，防止凍裂。

換季維護

夏季：檢查冷卻系統（水冷 / 風冷）是否暢通，及時清理冷卻風扇的灰塵，防止設備因高溫過載停機。

冬季：更換防凍型潤滑油，檢查設備保溫措施，開機前空載運行 5–10 分鐘預熱，避免低溫啟動時電機負載過大。

故障后維護

設備出現卡機、異響、出料異常等故障，修復后需空載試運行 10–15 分鐘，確認無異常再投料生產。

記錄故障原因和處理方法，優化維護周期（如粉碎硬質塑料時，縮短刀片打磨和潤滑的間隔）。

四、 維護安全注意事項

所有維護操作必須在切斷總電源后進行，并懸掛 “禁止合閘” 警示牌，防止誤啟動傷人。

進入粉碎腔內部維護時，需設專人監護，佩戴安全帽、防滑手套，避免被殘留物料或部件劃傷。

更換刀片時，需使用專用工具固定刀輥，嚴禁徒手觸摸刀刃，防止割傷。

建立維護臺賬，記錄每次維護的時間、內容、更換部件型號，便于追溯設備狀態。